供水管道用防腐鋼管主要是IPN8710飲水管道內壁是IPN8710底漆和面漆組成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成；給水管道防腐IPN8710面漆由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。產地：中國>河北>滄州給水管道防腐詳細介給水管道防腐蝕是金屬給水管道內壁長期與水接觸是導致內壁腐蝕結垢的根本原因。—般而言，水中合有溶解物、懸浮物等，當水體與大氣接觸時，水體發生物理和化學的變化，導致輸水金屬管道內壁腐蝕結垢。發生放氫反應，腐蝕速度加??；偏堿性時，腐蝕速度隨值增加而減d~；pH發生變化，氫氧化鐵部分脫水生成鐵銹2F~OH32HFe2O3-H2o或FcoH3 一H2O—FeOOH積于管壁。給水管道防腐主要是IPN8710飲水管道內壁是IPN8710底漆和面漆組成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑 等組成；給水管道防腐IPN8710面漆由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。兩種漆料構成的涂膜結構密實，耐化學性能好供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。 環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。 由于分子結構中含有活潑的環氧基團， 使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、 不熔的具有三向網狀結構 的高聚物。 環氧樹脂的性能和特性 1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度 到高熔點固體。 2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在 0～180℃溫度范圍內固化。 3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化 時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。 4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的， 沒有水或其它揮發性副產物放出。 它們和不飽和聚酯樹脂、 酚醛樹脂相比， 在固化過程中顯示出很低的收縮性 （小于 2%） 。 5、 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。 6、 電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。 7、 化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能 一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。 8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒， 但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物， 因此不少環氧樹脂因此 “有毒” ， 近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數環氧樹脂涂料為溶劑 型涂料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。