產品特點 1、本產品的無溶劑型是涂料工業發展的頂級產品，涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近100%，符合經濟、生態、效果、能源的四E原則要求，適用于機械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。 2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達120微米以上。 3、本產品綜合了環氧樹脂和煤瀝青的優良特性，涂層機械強度高，粘結力大，吸水率低，耐化學介質浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設施的*防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電化學腐蝕的絕緣防腐材料。 4、液體環氧涂料既可現場手工施工，又可工廠機械予制加工，施工方法簡便易行，機動靈活，是大眾化產品。 5、鐵甲牌液體環氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。自20世紀50年代開始，油氣管道的防腐技術就不斷的發展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發生化學反應，即我們常說的腐蝕現象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產企業帶來嚴重的財產損失，同時也會給公共環境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴重的后果，增強油氣管道使用的壽命，進一步提高油氣管道的防腐技術是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術有更加深刻的了解適應范圍 主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油化工設備、混凝土構筑物的防腐和防水防滲。 四、主要技術指標 環氧煤瀝青涂料企業標準為Q/DH 02-《液體環氧防腐涂料》、其主要指標與國標GB 50268《給水排水管道工程施工及驗收規范》、中國石油SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和中石化SH 3533《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》相同。
螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制