3.3.1除銹

3.3.1.1采用手動工具除銹，使用電動旋轉鋼絲刷除去金屬表面上松動的氧化皮、浮銹等雜物；

3.3.1.2除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質量等級為St3；

3.3.1.3鋼材表面除銹合格后應及時報驗、確認，經檢驗人員檢查合格后方可進行下道工序。

3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆

a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

i)油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

3.3.3纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

3.3.4面漆涂刷

a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。

c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

3.3.5干燥與保養

豎井、鋼管除銹刷底漆后，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

3.3.6防腐層的補傷和補口

豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。

a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。

b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。

c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。