環氧煤瀝青防腐管技術質量標準
1． 環氧煤瀝青防腐管技術質量指標符合《埋地鋼質管道環氧煤瀝青涂層技術標準》SY/T 0447—96
2． 鋼管防腐等級符合設計要求，各種防腐等級的防腐結構符合下表規定：
防腐層等級與結構
3． 成品防腐管出廠驗收標準
工序管理點明細表
坡口、鈍邊自檢表
1． 環氧煤瀝青防腐管技術質量指標符合《埋地鋼質管道環氧煤瀝青涂層技術標準》SY/T 0447—96
2． 鋼管防腐等級符合設計要求，各種防腐等級的防腐結構符合下表規定：
防腐層等級與結構
| 等級 | 結構 | 干膜厚度（mm） |
| 普通級 | 底漆—面漆—面漆—面漆 | ≥0.30 |
| 加強級 | 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 | ≥0.40 |
| 特加強級 | 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 | ≥0.60 |
| 項 目 | 合格標準 | 檢驗及試驗方法 | |
| 原材料及性能 |
符合設計要求和規范規定 |
檢查質量保證書及檢驗報告 | |
| 鋼管材質 | 符合設計要 | 檢查質量保證書及監理準用證 | |
| 防腐層結構 | 符合設計要求和規范規定 | 目測 | |
| 表面質量 | 平整、光滑、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應滿面漆 |
目測 |
|
|
厚度檢查 |
普通級 ≥0.30mm 加強級 ≥0.40mm 特加強級 ≥0.60mm |
磁性測厚儀抽查 |
|
| 漏點檢查 |
普通級 2000V 加強級 2500V 特加強級 3000V |
電火花檢漏儀 | |
| 粘結力檢查 |
普通級 |
(1) 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層； (2) 符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格： 1． 實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝離的情況； 2． 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況。 |
防腐管每20根為1組，每線抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機抽查1點。如符合以上標準的規定，則該組的粘結力檢查合格；如不合格，則在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。 |
| 加強級和特加強級 |
?。ǎ保┯娩h利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約45°- 60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布； (2) 符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格： 1． 實干后的防腐層，撕開面積50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結； 2． 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。 |
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| 管端標記 | 書寫正規、正確、清晰 | 目測 | |
工序管理點明細表
| 序號 | 工序名稱 | 管理點名稱 |
管理 點號 |
指導書 編號 |
檢測 數量 |
檢測工具 |
崗位負 責人 |
| 1 | 原管檢驗 | 外觀、尺寸 | 1 | 10% | 鋼尺 | 質檢員 | |
| 2 | 除銹 | 鋼管外表面除銹 | 2 | 01 | 全檢 | 目測 | 質檢員 |
| 3 | 坡口加工 | 坡口、鈍邊 | 3 | 02 | 10% | 焊接檢驗尺 | 質檢員 |
| 4 | 纏布涂漆 | 中間檢驗 | 4 | 03 | 10% |
目測、測厚 儀、粘結力 |
班組 |
| 5 | 成品檢驗 | 防腐層 | 5 | 04 | 10% |
目測、測厚 儀、電火花 |
質檢員 |
坡口、鈍邊自檢表
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序 號 |
項目 | 標準數據 | 測量工具 |
檢測 數量 |
重要 度 |
自檢記錄 | 合格 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||
| 1 | 坡口 | а=60°-70° |
焊接檢 驗尺 |
10% | α | ||||||||||||
| 2 |
鈍邊 p |
壁厚δ=6-7mm p=1-1.5mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 3 |
鈍邊 p |
壁厚δ=8-10mm p=1.6-2.0mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 4 |
鈍邊 p |
壁厚δ=11-12mm p=2.0-2.5mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
| 5 |
鈍邊 p |
壁厚δ>12mm p=2.5mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
|
注：1.檢查數量 2.重要度: α重要 全：全檢 b次要 抽：抽檢 C次要 |
1．返工次數： 次，返工部位： 2．檢查 點，合格 點，合格率 % 3．自評等級： |
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技術員: 質檢員: 操作員:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
年 月 日 年 月 日 年 月 日
坡口、鈍邊加工作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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設備工具 操作者 操作前準備 操作規程 坡口質量要求 控制數據 環境 其他 |
1． 坡口機應合格，并有合格證。 2． 壓縮機、切割等設備應合格，并有合格證，氣壓正常，壓力表通過檢定。 1． 必須經過專業培訓，氣焊工要求持證上崗。 1． 檢查坡口機運轉是否正常。 2． 調整好刀具 3． 檢查切割是否正常。 4． 檢查氧氣瓶、乙炔瓶安全距離是否符合要求。 1． 選好刀具型號、角度及方向，打開空氣開關，精心操作 2． 有切割需要時進行火焰切割 1． 坡口表面不得有裂紋、重紋、毛刺等缺陷。 2． 切口端面、平面度偏差不應超過管徑的1%且不大于2mm。 1． 坡口角度：60°- 70° 2． 鈍邊P：壁厚δ=6-7mm P 為1.0-1.5mm 壁厚δ=8-10mm P 為1.6-2.0mm 壁厚δ=11-12mm P為2.0-2.5mm 壁厚δ=12mm P為2.5-3.0mm 1. 雨、雪、大風時采取妥善措施方可切割 2. 室內作業 1.作業時穿戴勞保用品 |
| 項 目 | 內 容 |
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除銹設備 操作者 除銹前準備 工作 除銹操作 |
1. 空壓機、砂罐完好，滿足要求 2. 風管、噴嘴完好，有效 1． 責任心強，操作熟練 1． 空壓機調試 2． 檢查砂罐、風管、噴嘴 3． 準備好磨料 4． 檢查除塵系統是否正常 5． 勞保用品 1． 啟動除塵系統 2． 鋼管到位后操作 3． 掌握適當噴嘴角度、移動速度 |
| 質量要求 | |
| 質量等級 | 質量要求 |
| Sa1輕度的噴射或拋射除銹 | 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 |
| Sa2徹底的噴射或拋射除銹 | 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的 |
| Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹 | 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑 |
| Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 | 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤 |
管道防腐補傷作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
|
操作者 補傷程序及要求 |
1． 責任心強，經過防腐專業培訓。 1． 有缺陷的防腐管，不經補傷不準出廠 2． 防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同 3． 將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴（拋）射除銹至工業級（Sa 2級）。當條件不具備時，經用戶同意，可用動力工具除銹至St 3級 4． 將表面灰塵清掃干凈，按SY/T 0447—96第4.3—4.5節規定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小于50mm。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。 5． 補傷處防腐層固化后，按SY/T 0447—96第5.2—5.4節規定進行質量檢驗，其中厚度只測1個點。 |
管道環氧煤瀝青補口作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
|
操作者 設備機具 補口程序及要求 |
1． 責任心強，經過防腐專業培訓。 1．完好、有效，滿足施工要求。 1．防腐管線補傷使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同 2． 補口部位的表面預處理應符合SY/T0447—96第4.1.3條的規定，如不具備噴（拋）射除銹條件，經用戶同意后，可按《涂裝前鋼材表面處理規范》的規定方法，用動力工具除銹至St 3級。焊縫應處理至符合SY/T0447—96第4.1.4條的規定。 3． 補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐層涂敷方法應符合SY/T0447—96第4.3~4.5節的規定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100mm。 4． 補口處防腐層固化后，按本標準第5.2~5.5節的規定進行質量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點。 |
管道輻射交聯熱收縮套（帶）補口作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
|
操作者 設備機具 補口程序及要求 |
1．責任心強，經過防腐專業培訓。 1．完好、有效，滿足施工要求。 1．補口部位的表面預處理應符合SY/T0447—96第4.1.3條的規定，如不具備噴（拋）射除銹條件，經用戶同意后，可按《涂裝前鋼材表面處理規范》的規定方法，用動力工具除銹至St3級。焊縫應處理至符合SY/T0447—96第4.1.4條的規定。 2. 補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。 3. 按輻射交聯熱收縮套(帶)說明書要求進行補口,并執行相應的施工及驗收規范。 |
涂料配置作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1． 責任心強，經過專業培訓。 1．符合要求，計量準確。 1．底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。 2． 由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15—30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。 3． 剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%（m/m）的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。 |
涂底漆作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1． 責任心強，經過專業培訓。 1．符合要求。 1．鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。 2． 鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25µm。 3． 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25µm。 |
涂面漆作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心強，經過專業培訓，操作熟練。 1．符合要求。 1．中間涂層實干后即可涂刷面漆。 2. 面漆應至少涂刷2遍。 3．面漆涂刷要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。 4．涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。 |
環氧煤瀝青涂敷及玻璃布纏繞作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心強，經過專業培訓，操作熟練。 1．完好、有效，運轉正常，調試正確，安全、可靠，符合要求。 1．中間涂層實干后即可涂刷面漆。 2．底漆或膩子表干后，固化前涂敷及纏繞。 3．用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞、涂敷。 4．料斗與玻璃布行進速度與鋼管旋轉速度要匹配。 5．料斗角度適宜。 6．玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。 7．涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。 |
防腐層檢驗作業指導書
| 項 目 | 內 容 |
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操作者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心強，經過專業培訓，操作熟練。 1．完好、有效、合格，符合要求。 1．應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。 2. 外觀檢查 2.1防腐管應逐根目測檢查。 2.2無玻璃布的普通級防腐層，表面應呈現平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂面漆至符合要求。 2.3有玻璃布的加強級或特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補面漆和纏玻璃布至符合要求。 3．厚度檢查 3.1用磁性測厚儀抽查，以最薄點符合SY/T 0447-96表2.0.1的規定為合格。 3.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根）。測管兩端和中間共3個截面，每個截面上、下、左、右共4點，符合SY/T 0447-96表2.0.1的規定為合格；若不合格，再在該組內隨機抽查2根，若其中仍有不合格者，則全部為不合格。 3.3對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。 4．漏點檢查 4.1應采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格； 4.2檢漏電壓為：普通級2000V；加強級2500V；特加強級3000V。也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的2倍。在連續檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4h校正一次。檢查時，探頭應接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。 4.3應對漏點補涂。將漏點周圍約50mm范圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應再次進行漏點檢查。 5．粘結力檢查 5.1普通級防腐層應符合下列規定： 5.1.1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。 5.1.2符合下列條件之一認為防腐層合格： 5.1.2.1實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝離的情況。 5.1.2.2固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況。 5.2加強級和特加強級防腐層應符合下列規定： 5.2.1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°-60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。 5.2.2符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格： 5.2.2.1實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。 5.2.2.2固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。 5.3防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機抽查1點。如符合5.1或5.2條規定，則該組的粘結力檢查合格；如不合格，則在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。粘結力不合格的防腐管，不允許補漆處理，應鏟掉全部防腐層并重新施工。 |
