一 組成

環氧煤瀝青底漆和面漆都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料,絕緣性填料,增韌劑,流平劑,稀釋劑, 防沉劑等制成,B 組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成.

二 適用范圍

環氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地或水下鋼質輸油,輸氣,供水,供熱管道的外壁防腐, 也適用于各類鋼結構,碼頭,船舶,水閘,煤氣儲罐,煉油化工廠設備防腐及混凝土管,污水池,樓頂防水層,衛生間,地下室等混凝土結構的防水和防滲漏.

三 產品特點

1,本產品為高性能防腐涂料,涂層光滑,致密,堅硬,粘結力強, 耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等均極好. 涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能.

2.產品具有干燥迅速,附著力好,柔韌性好,雙組分包裝,施工方便.具有耐酸,耐堿,耐鹽,耐水,耐油等特點.

四 技術指標

環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類.本公司環氧煤瀝青漆為溶劑型產品;主要項目如下表:

五,使用方法

1, 表面處理.

鋼鐵表面清除油污, 最好采用噴砂除銹至最低達到 GB/T 8923 的 Sa 2 級,最好達到 Sa 2 1/2 級.施工條件受限制時,也可采用工具除銹至 St 3 級.鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在 8h 內,當空氣相對濕度超過 80%時,應立即涂底漆) . 混凝土表層 20 ㎜內含水率低于 6%,并清除疏松物質,呈現平整堅實 表面.

2,配漆.

應指定專人配漆,底漆,面漆開桶后均應攪勻,按規定比例加入配套的固化劑,加入量A 組份∶B 組份=5:1.加固化劑后攪勻并靜置熟化 5～10min 后使用(配漆時盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入不超過 5%的稀釋劑) ,漆料配好后宜在 4h 內用完，否則漆料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時應廢棄,不得調入稀釋劑勉強沖稀使用 ,應少量多次配漆,避免造成浪費.

3,打膩子.

對高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處, 應打膩子形成光滑過渡面. 膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成,調好后應在 4h 內用完.

4,涂漆和纏玻璃布.

防腐層結構由用戶自行決定,建議參考 SY/T 0447 標準推薦的防腐層等級和結構.

等 級 普通級 加強級 特加強級

結 構 底漆-面漆-面漆-面漆 底-面-面,布,面-面 底-面-面,布,面-面,布,面-面

干膜厚 ≥0.3 ≥0.4 ≥0.6

參考用量(kg /㎡) (mm) 0.15 0.6 0.15 0.8 0.15 1.2

注: "面,布,面"為連續涂敷面漆,玻璃布,面漆的簡寫,也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替.

一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內外壁, 異形金屬構件,混凝土表面等;對直接埋地管道,應選用加強級;對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合, 應選用特加強防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂第一道面漆,面漆實干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆. 每天工作結束后,可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具, 稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.

5,檢漏和補漏.

防腐層纏后靜置自干,至少 8h 內保持不淋雨,不泡水,10℃以上養護 7～10 天方可投入使用,10℃以下應適當延長.防腐層實干后,用電火花檢漏儀,按國標 GB 50268-97 所規定的檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加強級用 3.0kV; 對特加強級用 5.0kV) 檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔, 并對出現針孔處涂面漆補漏.

6,質量檢驗.

按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 規定的條件和 方法,進行外觀,厚度,電火花試驗和粘附性檢查,并對缺陷處修補至合格.

7,防腐管保護.

防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時,只能用軟質吊帶與防腐管接觸.堆放防腐管時,管兩端和中部應放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離.防腐管應及時埋地使用,如存放超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷涂一層環氧煤瀝青面漆.

六,產品包裝

環氧煤瀝青底漆,面漆用大口鐵桶包裝,每桶凈重 20kg; 配套固化劑用塑料桶包裝,每桶凈重 4kg; 配套稀釋劑用小口鐵桶包裝,每桶凈重 10kg.

七,注意事項

1,必須配套使用我公司供應的底漆,面漆,固化劑和稀釋劑.

2,運輸時應輕裝輕卸,包裝桶正置,避免日光曝曬.

3,貯存時應保持原包裝,存放于防火措施合格的倉庫內,最高碼放 4 層,自生產日期起保質期一年,過期產品如技術性能符合企標仍可使用.