1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管，防腐鋼管

1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管

產品說明：

采用優質環氧樹脂，進口固化劑和主要原材料開發的雙組份常溫快速固化重防腐涂料。環氧煤瀝青防腐漆是一種將環氧樹脂優良的物理化學性能與煤焦油瀝青優良的耐水、抗微生物性能結合起來的一種防腐漆。

主要特性：

該產品易于施工，能獲得厚涂膜，在石油工業中獲得了廣泛的應用。該防腐漆按照中國石油天然氣HG/T2884-97技術標準生產是目前環氧煤瀝青防腐漆中最新、最佳的產品。該防腐漆具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水和低溫固化的良好性能。在潮濕表面、輕度油污染表面施工附著力強、防腐性能優異，零下18℃也能固化等特點，是一種獨特的能四季固化的環氧煤瀝青防腐漆。

用途：

該防腐漆可用于城市天然氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業的各種管道，儲罐及金屬構件的防腐，也可用于海洋、水電以及在沼澤、鹽湖等惡劣環境下使用的金屬設備，水泥和木材的構件的腐蝕防護。

1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管技術參數：

漆料的配制使用

該防腐涂料由底、面漆配套使用，使用時應充分攪拌均勻，按比例（漆料：固化劑=100：8~15）配對，充分混合，即可施工。漆料粘度過大時，可酌情加入稀釋劑。用量不得超過10%。

施工工藝及技術要求

1、施工工藝

1020*12環氧煤瀝青防腐鋼管作業一般手工作業或半機械化作業。使用空氣噴涂、

高壓無氣噴涂、擠涂、淋涂、刷涂等工藝均可。

2、施工技術要求

1） 鋼管表面處理

鋼管的表面處理質量應達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》中規定的Sa2.5級的要求。

2） 漆料配制

漆料配制前應攪拌均勻，然后按比例配制，并攪拌均勻。使用前應靜

止熟化15~30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%（質量分數）的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。

3） 涂底漆

（1）鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須

立即涂底漆。

（2）鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊漆或硅酸鋅漆，干膜厚度不應小于25μm。

（3）底漆涂敷均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊。干膜厚度不小于25μm。

（4）打膩子：鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，

對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4小時內用完。

（5）涂面漆和纏玻璃布

1、底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏

涂。對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達到規定層數。對加強級防腐層，第一面漆實干后、固化前涂第二面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25 mm，布頭搭接長度為100~150 mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿漆。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待實干后涂第四道面漆。對特加強級防腐層，先按上述步驟進行。待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。

2、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固化時，防腐層加

熱溫度不宜超過80℃，并應緩慢升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。

3、防腐層的干性檢查：

涂層等級與結構

為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，按石油行標SY/T0447-1996環氧煤瀝青防腐層分普通級、加強級、特加強級三個等級，其結構由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強。

環氧煤瀝青用于埋地鋼質管道外壁防腐蝕時，應根據土壤腐蝕性選用不同等級與結構的覆蓋層。在腐蝕環境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當增加面漆層數。

環氧煤瀝青防腐層等級結構

注：“面漆、玻璃布、面漆”應連續涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。

環氧煤瀝青防腐層技術指標